不锈钢材料难加工的原因

　　1、高温强度高，加工硬化倾向大

　　与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

　　2、切削力大

　　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加

　　3、切屑与刀具粘结现象严重

　　切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落

　　4、切屑不易卷曲与折断

　　对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、线膨胀系数大

　　约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度

　　6、导热系数小

　　一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快

刀具材料的选择

　　1.应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料

　　2.采用高速钢时，宜选用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速钢

　　3.采用硬质合金时，不宜采用YT类合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG钨钴类（ISO的M、K类）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等

　　4.涂层硬质合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等

　　5.金属陶瓷可采用YNG151；涂层金属陶瓷可采用YNG151C